Введення в процес зварювання під тиском джгута дроту
Спосіб зварювання — це спосіб зварювання, при якому зварювані частини щільно з’єднуються і витримуються під певною температурою і тиском протягом певного періоду часу, так що атоми між поверхнями контакту дифундують один з одним, утворюючи з’єднання. Основними факторами, що впливають на процес дифузійного зварювання та якість з’єднання, є температура, тиск, час дифузії та шорсткість поверхні. Чим вище температура зварювання, тим швидше відбувається дифузія атомів. Температура зварювання зазвичай становить від {{0}},5 до 0,8 разів вище температури плавлення матеріалу. Залежно від типу матеріалу та вимог до якості з’єднання дифузійне зварювання може проводитися під вакуумом, захисним газом або розчинником, серед яких найбільше поширення набуло дифузійне зварювання у вакуумі. Щоб прискорити процес зварювання, зменшити вимоги до шорсткості зварювальної поверхні або запобігти утворенню шкідливих структур у з’єднанні, між зварювальними поверхнями часто додають проміжний проміжний матеріал специфічного складу, товщина якого становить близько 0,01 мм. . Тиск дифузійного зварювання невеликий, заготовка не створює макроскопічної пластичної деформації і підходить для прецизійних деталей, які не підлягають обробці після зварювання. Дифузійне зварювання можна поєднувати з іншими процесами термічної обробки, щоб утворити комбінований процес, наприклад, дифузійне зварювання-дифузійне зварювання, порошкове спікання-дифузійне зварювання та надпластичне формування-дифузійне зварювання. Ці комбіновані процеси можуть не тільки значно підвищити продуктивність, але й вирішити проблеми, які неможливо вирішити за допомогою одного процесу. Наприклад, різні компоненти з титанових сплавів на надзвукових літаках виготовляються за допомогою надпластичного формування-дифузійного зварювання. Спільні характеристики дифузійного зварювання можуть бути такими ж, як і основного металу. Він особливо підходить для зварювання різнорідних металевих матеріалів,-неметалевих матеріалів, таких як графіт і кераміка, а також для дисперсійного зміцнення. високотемпературні сплави, композити з металевою матрицею та пористі спечені матеріали. Дифузійне зварювання знайшло широке застосування у виробництві паливних елементів реакторів, стільникових структурних панелей, електростатичних прискорювальних трубок, різноманітних лопатей, крильчаток, штампів, фільтруючих трубок та електронних компонентів.
Дифузійне зварювання полягає в контакті зварюваних поверхонь зварюваних речовин один з одним при певній температурі і тиску, а також розширення фізичного контакту поверхонь, що зварюються, шляхом мікроскопічної пластичної деформації або за рахунок утворення невеликої кількості рідкої фази. на зварювальну поверхню так, щоб відстань між ними становила (15). ) протягом 10-8 см (таким чином тяжіння між атомами може утворити металевий зв'язок), а потім через тривалий період часу атоми продовжують дифундувати та проникати один в одного, щоб досягти методу зварювання металургійного з'єднання.
Очевидно, що для зварювання звичайних джгутів дроту вартість дифузійного зварювання занадто висока.
Високо{0}}високочастотне зварювання (високо-зварювання)
Високочастотне{0}}зварювання використовує тепло твердого опору як енергію. Під час зварювання тепло опору, що утворюється в заготівлі високочастотним струмом-, нагріває поверхневий шар зони зварювання заготовки до розплавленого або щільного пластичного стану, а потім прикладає (або не застосовує) зрушуючу силу для досягнення склеювання металу. Тому це метод твердофазного зварювання опором. Високочастотне-зварювання можна розділити на контактне високочастотне-зварювання та індукційне високочастотне-зварювання відповідно до того, як струм високої частоти генерує тепло в заготовці. При контактному високочастотному-зварюванні-струм високої частоти вводиться в заготовку через механічний контакт із заготовкою. Під час індукційного високочастотного-зварювання високочастотний-струм генерує індукційний струм в заготовці через дію сполучення індукційної котушки поза заготовкою. Високо{10}}високочастотне зварювання — це вузькоспеціалізований метод зварювання, і спеціальне обладнання має бути обладнане відповідно до продукту. Висока продуктивність, швидкість зварювання до 30 м/хв. В основному використовується для зварювання поздовжніх або спіральних швів при виготовленні труб.
Очевидно, що високочастотне{0}}зварювання не підходить для невеликих джгутів.
зварювання холодним тиском
Зварювання холодним тиском, англійська – зварювання холодним тиском
Під тиском і деформацією оксидна плівка на контактній поверхні заготовки руйнується і видавлюється, що може очистити зварне з’єднання. Прикладений тиск, як правило, вище межі текучості матеріалу, щоб отримати 60-90 відсотків деформації. Метод тиску може бути повільним пресуванням, прокатуванням або силою удару, або його можна пресувати кілька разів для досягнення необхідної деформації.
Оскільки холодне{0}}зварювання не вимагає нагрівання та наповнювача, обладнання просте; основні параметри процесу зварювання визначаються розмірами форми, тому вона проста в експлуатації та автоматизації, стабільна якість зварювання, висока продуктивність, низька вартість; відсутність флюсу, з’єднання не викличе корозії. ; Під час зварювання температура з’єднання не підвищується, а кристалічний стан матеріалу залишається незмінним, що особливо підходить для зварювання різнорідних металів і деяких металевих матеріалів і виробів, яких неможливо досягти термічним зварюванням. Зварювання-холодним пресом стало одним із найважливіших та обмежених методів зварювання в електротехнічній промисловості, промисловості алюмінієвих виробів та космічного зварювання.
Робочі поверхні зварювальних апаратів холодного{0}}опресування та їх матриці можуть накопичувати металеве сміття, тому їх необхідно регулярно видаляти. Для видалення сміття можна використовувати стиснене повітря, якщо є. Щоб повністю видалити сміття, вийміть форму зі зварювального апарату, розберіть чотири модулі форми та за допомогою збільшувального скла ретельно огляньте кожен модуль, щоб переконатися, що всі сліди сміття на поверхні модуля видалені. При видаленні форми потрібно бути обережним, особливо маленькі пружинки легко втрачаються. Поверхня прес-форми нечиста, дріт буде легко ковзати у формі при розводці, і зварювання вийде з ладу. Зверніть увагу, що на робочій поверхні форми після ремонту не повинно бути жиру.
Обладнання, необхідне для зварювання холодним{0}}пресуванням, просте, процес простий, а умови роботи хороші. Однак сила екструзії, необхідна для холодного-зварювання пресом, велика, обладнання є відносно великим при зварюванні заготовок великого-перерізу, а поверхня заготовки після зварювання внахлест має глибокі ямки під тиском, що обмежує діапазон його застосування до певної міри.
Тому зварювання холодним тиском не є ідеальним вибором для зварювання джгутів дротів.
